雖說數(shù)控加工在操作時非常的不錯，但是對于很多人來說在使用過程中總是會遇到各種問題，有些可以解決，有些自己不會解決，其中螺紋加工不到底部怎么辦？下面新錦泰教大家此故障的解決辦法。

數(shù)控車床螺紋加工不上底可能是牙距有誤致使的，機床主軸伺服電機傳遞回數(shù)控車床系統(tǒng)軟件的統(tǒng)計數(shù)據(jù)不精確；X軸或Y軸絲桿和主軸電機的晃動過大；定編和鍵入的程序流程有誤。解決辦法是：1、機床主軸伺服電機傳送數(shù)據(jù)不精確：檢修數(shù)控車床，拆換機床主軸伺服電機或同歩傳遞傳動帶；2、X軸或Y軸絲桿和機床主軸晃動過大：調(diào)節(jié)機床主軸徑向晃動，X軸或Y軸絲桿空隙可以用系統(tǒng)軟件空隙全自動彌補功能模塊賠償；3、檢查程序流程，盡量使程序流程中的命令分度圓直徑與設計圖紙規(guī)定一致。

數(shù)控車床螺紋加工方式：在數(shù)控車床上加工螺紋的走刀方法通常有直進法和斜進法，如下圖所示。直進法使數(shù)控刀片雙側(cè)刃鉆削，切削速度比較大，一般用以牙距或分度圓直徑低于3mm的螺紋加工。斜進法使數(shù)控刀片一側(cè)刃鉆削，切削速度較小，一般用以牙距或分度圓直徑超過3mm的螺紋加工。加工牙距比較大、螺牙較深的螺紋時，常選用多次進刀，分層次鉆削的方式 開展加工。每一次鉆削深層按下降規(guī)律性分派，下降規(guī)律性由數(shù)控系統(tǒng)軟件設置，目地是使每一次鉆削總面積貼近相同。加工雙頭螺紋時，最先車好一條螺紋，隨后徑向挪動一個牙距，再車另一條螺紋。

數(shù)控車床鉆削螺紋具體是機床主軸對z軸走刀的刀具半徑補償，即機床主軸工作中轉(zhuǎn)動1周數(shù)控刀片沿z軸走刀1個螺紋分度圓直徑。因此數(shù)控車床要完成鉆削螺紋作用務必要在機床主軸上添一個1：1傳動系統(tǒng)的機床主軸部位伺服電機，運用其同歩單脈沖做為車床車刀走刀點和退數(shù)控刀點的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)信號，數(shù)控刀片在z軸方位上檢驗到伺服電機的一轉(zhuǎn)零單脈沖后才逐漸走刀，每一次走刀都是會在同一個部位，螺紋鉆削歷程中機床主軸與產(chǎn)品中間并沒有相對性轉(zhuǎn)動，那樣才不可能產(chǎn)生螺紋的亂扣。

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