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精密五金加工技術(shù)的應(yīng)用按刀架數(shù)量(1)單刀架數(shù)控車(chē)床 數(shù)控車(chē)床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架。 　　(2)雙刀架數(shù)控車(chē) 這類(lèi)車(chē)床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。精密五金件加工　　按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式..

螺桿加工三段螺桿的設(shè)計(jì) 所謂常規(guī)全螺紋三段螺桿，是指出現(xiàn)最早、應(yīng)用最廣、整根螺桿由三段組成，其擠出過(guò)程完全依靠全螺紋的形式完成的螺桿。這種螺桿的設(shè)計(jì)包括螺桿型式的確定、螺桿分段及各段參數(shù)的確定、螺桿直徑和長(zhǎng)徑比的確定、螺桿和料筒間隙的確定等，下面分別敘..

自動(dòng)車(chē)床加工產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn) 采用自動(dòng)車(chē)床加工零件，主要是要看自己產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要，是要看自己產(chǎn)品質(zhì)量的需要，而不是看有沒(méi)有批量活。當(dāng)然，采用電腦車(chē)床來(lái)加工零件也是一種好的方法?！?自動(dòng)車(chē)床加工尺寸穩(wěn)定。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要..

東莞蝸桿減速機(jī)承載力的提高方法 蝸桿減速機(jī)通過(guò)實(shí)現(xiàn)合理的咬合部位，擴(kuò)大實(shí)際接觸面積和制造人工油涵等方法，能夠有效的降低接觸應(yīng)力和摩擦因數(shù)，從而提高蝸輪傳動(dòng)的承載能力和傳動(dòng)效率。 1、消除不利的咬合部位　　普通蝸輪減速機(jī)，在輪齒中間偏齒根一帶是不利用動(dòng)壓油..

數(shù)控車(chē)床加工的編程介紹 （一）可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。 數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測(cè)量時(shí)，都是以徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值..

精密五金加工的具體細(xì)節(jié)說(shuō)明 由于五金的加工需要精確度非常高，自動(dòng)化和效率高等效果。然而在精密五金加工的時(shí)候，必須遵守以下的原則。 首先在前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿..

薄膜對(duì)螺桿加工的要求 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（無(wú)皺痕），無(wú)晶點(diǎn)，無(wú)蕩邊（一邊緊，一邊松），無(wú)花痕（塑化不均引起），厚薄均勻度好，實(shí)際上是比較有難度的。 （1）HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考慮設(shè)備的選擇（內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)），凡是高低壓兩用的吹..

自動(dòng)機(jī)床的注意細(xì)節(jié)說(shuō)明 1．在砂光工件時(shí)，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋??；砂光后，仔細(xì)擦凈床面?！　?2．在車(chē)鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油?！　?3.不使用時(shí)，必須做好車(chē)床的清潔保養(yǎng)工作，防止切屑、砂?；?.

東莞蝸桿減速機(jī)特點(diǎn)介紹1、傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。2、能以單級(jí)傳動(dòng)獲得較大的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號(hào)減速機(jī)有較好的自鎖性，對(duì)有制動(dòng)要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動(dòng)裝置。3、蝸輪蝸桿與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗..

數(shù)控車(chē)床加工與傳統(tǒng)加工的不同 數(shù)控車(chē)床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即..